PP多層板框過濾器是一款基于加壓過濾原理的耐腐蝕型固液分離設(shè)備，主要用于對耐腐蝕性有要求的懸浮液凈化場景。其核心工作原理為：待過濾流體在離心泵或重力作用下進(jìn)入設(shè)備，通過多層 PP 濾板與濾布（或濾紙）組成的過濾單元，利用濾材的孔徑截留大于設(shè)定粒徑的雜質(zhì)（如沉淀物、膠體、懸浮物等），潔凈流體透過濾材從濾液出口排出，固體雜質(zhì)則被攔截在濾布表面。設(shè)備采用快開式 PP 框架結(jié)構(gòu)，支持 0.1-0.6MPa 低壓過濾（適配非易燃易爆介質(zhì)），可根據(jù)流體性質(zhì)選擇丙綸濾布（精度 1-100μm）或食品級濾材。聚丙烯材質(zhì)的主體框架與濾板具有優(yōu)異的耐酸堿性能（pH 范圍 1-14），適用于鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等強腐蝕介質(zhì)，且材質(zhì)符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)（FDA 認(rèn)證可選），可用于食品飲料行業(yè)。

（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 框架組件

• 主體結(jié)構(gòu)：采用立式 PP 框架（聚丙烯注塑成型），由底座、立柱、壓緊板與傳動裝置組成，整體耐壓 0.6MPa（標(biāo)準(zhǔn)型），可選配玻璃纖維增強 PP 提升強度（耐壓 0.8MPa）。

• 壓緊方式：手動螺旋壓緊（標(biāo)配）或氣動壓緊（可選），通過螺桿傳動實現(xiàn)濾板組密封，避免腐蝕性流體泄漏。

2. 濾板單元

• 濾板材質(zhì)：PP 注塑成型（厚度 12-25mm），表面開有導(dǎo)流溝槽，引導(dǎo)濾液均勻流向出口，耐溫≤90℃（高溫型可選 PPH 材質(zhì)，耐溫 110℃）。

• 濾板規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)濾板尺寸為 400×400mm、630×630mm，單臺設(shè)備可配置 10-40 片濾板，過濾面積可達(dá) 1-30㎡。

• 過濾介質(zhì)：標(biāo)配丙綸濾布（精度 5-100μm），可選食品級濾布、尼龍濾布或濾紙，支持精度定制（高至 1μm）。

3. 進(jìn)出料系統(tǒng)

• 進(jìn)料口：DN20-DN80 法蘭接口（PP 材質(zhì)），支持側(cè)進(jìn)料或上進(jìn)料，適配塑料離心泵或隔膜泵。

• 濾液出口：單路或多路 PVC 接口，配置 PP 球閥，可實時觀察濾液澄清度，避免金屬接觸腐蝕。

• 排污口：底部設(shè) DN50 PP 排污閥，用于排放濾渣與清洗廢水，支持快速開啟（≤5 秒）。

4. 控制系統(tǒng)

• 壓力監(jiān)測：集成 PP 材質(zhì)壓力表（精度 ±0.02MPa），實時顯示過濾壓力，超壓時通過機械限位裝置報警。

• 操作界面：手動型配備 PP 材質(zhì)壓緊手柄，操作力矩≤150N?m；氣動型配置控制面板，支持壓力設(shè)定與保壓計時（0-300 分鐘）。

5. 輔助組件

• 快開裝置：PP 快開式框架，可一鍵解鎖濾板組，單次清洗換布時間≤20 分鐘，減少人工接觸腐蝕介質(zhì)風(fēng)險。

• 接液托盤：底座集成 PP 防漏托盤（容積≥5L），表面光滑易清潔，防止濾液滴漏腐蝕地面。

  
  

（三）應(yīng)用場景

• 化工行業(yè)：過濾溶液中的沉淀物（精度 10-50μm），處理電鍍廢水中的鎳離子氫氧化物（精度 5-20μm），設(shè)備耐強酸腐蝕（pH≤2）。

• 食品與飲料：過濾果汁中的果肉纖維（精度 20-80μm），分離糖漿中的活性炭顆粒（精度 5-10μm），濾材通過 FDA 認(rèn)證，主體材質(zhì)符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)。

• 醫(yī)藥行業(yè)：過濾抗生素發(fā)酵液中的菌體雜質(zhì)（精度 1-5μm），分離中藥提取液中的藥渣（精度 30-100μm），支持 GMP 車間環(huán)境使用。

• 環(huán)保水處理：處理含酸 / 堿工業(yè)廢水中的懸浮物（精度 50-200μm），攔截印染廢水中的染料顆粒（精度 20-50μm），降低后續(xù)生化處理負(fù)荷。

• 其他領(lǐng)域：鋰電池行業(yè)過濾電解液中的金屬雜質(zhì)（精度 1-3μm），化妝品行業(yè)過濾乳液中的粉體顆粒（精度 5-20μm），滿足高潔凈度需求。