燭式過濾器是一款基于燭式濾芯深層過濾原理的工業(yè)級(jí)固液分離設(shè)備，主要用于攔截流體中粒徑≥1μm 的顆粒雜質(zhì)（如催化劑、金屬氧化物、懸浮物等）。其核心工作原理為：待過濾流體在離心泵或隔膜泵作用下進(jìn)入密閉罐體，通過多支垂直布置的燭式濾芯（濾芯外側(cè)為過濾面），利用濾芯的多孔結(jié)構(gòu)（如燒結(jié)金屬網(wǎng)、濾布、硅藻土涂層）截留雜質(zhì)，潔凈流體透過濾芯從內(nèi)側(cè)出口排出。當(dāng)濾芯表面濾餅增厚導(dǎo)致壓差升高（默認(rèn)閾值 0.15MPa）或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，設(shè)備自動(dòng)切換至清洗模式：關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟壓縮空氣（或惰性氣體）反吹系統(tǒng)，將濾餅剝離并干燥（濾餅含液率≤15%），隨后通過底部卸料閥排出。該設(shè)備支持全密閉操作，避免揮發(fā)性介質(zhì)泄漏，且濾芯可重復(fù)使用（壽命≥500 次清洗周期），降低耗材成本。

（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 過濾單元

• 材質(zhì)：316L 不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（精度 1-50μm）、聚丙烯濾布（精度 5-100μm）、硅藻土預(yù)涂層濾芯（精度 0.5-2μm）；

• 結(jié)構(gòu)：圓柱形濾芯（直徑 50-150mm，長度 800-2000mm），外側(cè)為過濾層，內(nèi)側(cè)為不銹鋼支撐骨架，單支過濾面積 0.5-3㎡。

• 燭式濾芯：

• 濾芯數(shù)量：?jiǎn)喂蘅膳渲?6-30 支濾芯，總過濾面積 3-50㎡，適配處理流量 5-200m3/h。

2. 罐體組件

• 主體材質(zhì)：304/316L 不銹鋼（壁厚 10-20mm），內(nèi)壁噴砂處理增強(qiáng)耐磨性，耐壓 0.6-2.5MPa，耐溫 - 20℃-150℃（高溫型可選鎳基合金）。

• 結(jié)構(gòu)形式：立式圓柱罐（直徑 800-2500mm，高度 2000-6000mm），頂部設(shè)快開式人孔（直徑≥450mm），便于濾芯檢修。

3. 反吹與卸料系統(tǒng)

• 反吹裝置：配備壓縮空氣接口（壓力 0.4-0.8MPa），通過濾芯內(nèi)部噴嘴實(shí)現(xiàn)脈沖反吹，反吹時(shí)間 5-30 秒 / 次，濾餅剝離效率≥95%。

• 卸料閥：底部設(shè) DN150-DN300 氣動(dòng)刀閘閥（響應(yīng)時(shí)間≤1 秒），連接錐形集渣斗（傾斜角度 45°），支持濾餅干排或濕排（需配置沖洗水接口）。

4. 控制系統(tǒng)

• 智能 PLC 模塊：集成壓差傳感器（精度 ±0.01MPa）、溫度傳感器與料位計(jì)，支持壓差觸發(fā)（0.1-0.3MPa 可調(diào)）、定時(shí)觸發(fā)（1-24 小時(shí)）雙模式，提供 485 通訊接口與 DCS 聯(lián)動(dòng)。

• 人機(jī)界面：10 英寸防爆觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示壓力、溫度、濾芯狀態(tài)，支持手動(dòng) / 自動(dòng)模式切換，故障時(shí)聲光報(bào)警（防爆等級(jí) Ex d IIB T4 Gb）。

  
  

（三）應(yīng)用場(chǎng)景

• 化工行業(yè)：聚合反應(yīng)液過濾催化劑顆粒（精度 5-20μm），如聚丙烯生產(chǎn)中回收鈦系催化劑；農(nóng)藥懸浮液澄清（精度 10-50μm），提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

• 醫(yī)藥與生物：發(fā)酵液過濾菌體雜質(zhì)（精度 0.5-5μm），如青霉術(shù)生產(chǎn)中分離青霉菌；生物制藥工藝中回收活性炭吸附劑（精度 2-10μm）。

• 食品與油脂：植物油脫色過濾白土（精度 10-30μm），降低含雜量至≤0.1%；糖漿過濾焦糖色素顆粒（精度 5-15μm），保障飲料色澤均勻。

• 冶金與礦業(yè)：氰化礦漿過濾回收金顆粒（精度 1-5μm），減少貴金屬流失；電解廢液處理攔截銅離子沉淀物（精度 20-50μm），實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)。

• 環(huán)保與新能源：廢潤滑油再生過濾機(jī)械雜質(zhì)（精度 20-100μm），恢復(fù)油品性能；鋰電池漿料過濾電極材料顆粒（精度 5-20μm），保障涂布工序精度。